隨著模具性能的不斷提升，為了提高模具成型零件的耐磨性，客戶都會選擇預(yù)硬的模具鋼進行加工之后，在淬火處理。模具淬火之后，很多客戶都或多或少碰到模具開裂，今天小編就整理了一些模具淬火裂紋產(chǎn)生的塬因及預(yù)防措施，跟大家分享一下。

產(chǎn)生原因：

1)模具鋼原材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。

2)模具中存在有機械加工或冷塑變形應(yīng)力。

3)模具熱處理操作不當(dāng)(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。

4)模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。

5)模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。

6)模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。

7)模具返修淬火加熱時，未經(jīng)中間煺火而再次加熱淬火。

8)模具熱處理的，磨削工藝不當(dāng)。

9)模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。

預(yù)防措施：

1)嚴(yán)格控制模具鋼原材料的內(nèi)在品質(zhì)

2)改進鍛造和球化煺火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。

3)在機械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進行去應(yīng)力煺火(>600℃)后再進行加熱淬火。

4)對形狀復(fù)雜的模具應(yīng)採用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并採用分級淬火或等溫淬火。

5)返修或翻新模具時需進行煺火或高溫回火。

6)模具在淬火加熱時應(yīng)採取預(yù)熱，冷卻時採取預(yù)冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)。

7)應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒。

8)模具淬火后應(yīng)及時回火，保溫時間要充分，高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火 2-3 次。

9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

10)改進模具電火花加工工藝，并進行去應(yīng)力回火。 

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