近些年來，為了提高鍛造效率和鍛造的模具鋼尺寸精度，一般采用液壓快鍛機(jī)進(jìn)行模具鋼的生產(chǎn)。隆實(shí)模具鋼鍛造的生產(chǎn)工藝是直接導(dǎo)致產(chǎn)品成型后的質(zhì)量品質(zhì)，所以大部分廠家在這方面都會(huì)有自己的鍛造工藝，那么一起來看看需要考慮的鍛造工藝要點(diǎn)。

保證足夠的壓縮比

從鋼錠到鋼胚、材的加工比，也稱壓縮比或鍛造比(簡(jiǎn)稱鍛比)，一般用k=F0/F(FO-鋼錠平均截面積，F(xiàn)-胚或材截面積)。如果分步加工，則總鍛壓比是各步的鍛壓比的總和，這是工模具鋼的熱加工過程中主要的工藝參數(shù)，在有的鋼種的技術(shù)條件中，有明確的規(guī)定，一般不應(yīng)小于4，。尤其是模塊，對(duì)鍛造比和鐓粗比的要求更為嚴(yán)格。

加熱溫度和升溫速度

鋼錠的加熱溫度是在模具鋼熱加工重要的工藝參數(shù)，一般與鋼種的特性有關(guān)，主要取決于鋼的化學(xué)成分。如果加熱溫度過高，會(huì)引起過熱、過燒、晶粒粗大等缺陷。尤其是Cr12型的冷作模具鋼。加熱溫度過低，難以加工、也易出現(xiàn)裂紋，影響生產(chǎn)設(shè)備和效率。因此應(yīng)嚴(yán)格規(guī)定模具鋼的加熱溫度。為保證鋼錠表面和中心部位的溫度梯度小和減小熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，從而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生，應(yīng)緩慢升溫，并分幾段預(yù)熱保溫，然后逐漸升溫到加熱溫度，對(duì)于中、高合金模具鋼的冷錠一般不要高于600℃裝爐。

終鍛溫度

在鍛造過程中，在確保模具鋼不出現(xiàn)裂紋的情況下，應(yīng)盡量用較低的終鍛溫度，會(huì)獲得更細(xì)小的晶粒。其次，對(duì)于某些萊氏體鋼，在鍛造時(shí)避免終鍛溫度過低，而產(chǎn)生角裂和邊裂。

變形工藝

對(duì)于模具鋼的變形可以使用多種變形方式，冶金廠一般以拔長(zhǎng)為主，對(duì)于大斷面的材或模塊，為了保證質(zhì)量，有事采用鐓拔，即鐓粗與拔長(zhǎng)相結(jié)合，這是增加鍛造比的主要方式。在變形過程中，應(yīng)注意變形量的控制對(duì)于如Cr12型的冷作模具鋼，每次的變形量不宜過大，以免出現(xiàn)裂紋。用精鍛機(jī)生產(chǎn)開胚時(shí)，尤其要注意變形道次和每道次的變形量的設(shè)計(jì)和鋼錠(鋼胚)的加熱溫度的控制，以免發(fā)生孔洞缺陷，因?yàn)榫憴C(jī)錘擊力小且高頻鍛打，這對(duì)變形抗力大的難變形鋼種十分有利，但由此造成鋼材的便面變形，從而易形成孔洞。

鋼胚的冷卻

模具鋼的大多數(shù)鋼鍛后或軋后要求緩冷或紅松退火，在緩冷坑中緩冷時(shí)，注意入坑的溫度和緩冷坑的保溫性能，一般鋼種在鍛后入坑，保溫時(shí)間不要低于48h。

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