冷擠壓用什么模具鋼

常用于冷擠壓的模具鋼有哪些？

冷擠壓是一種在冷態(tài)下使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形的加工方法，常用于制造各種形狀復(fù)雜、精度要求高的零件。在冷擠壓過程中，模具承受著巨大的壓力和摩擦力，因此需要選擇具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性和良好韌性的模具鋼。以下是一些常用于冷擠壓的模具鋼：

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1、Cr12MoV模具鋼：硬度高，耐磨性好，是制造冷擠壓模具工作面和切削刃的常用材料。它具有較高的硬度和耐磨性，適用于需要長(zhǎng)時(shí)間保持鋒利度和穩(wěn)定性的模具。

2、DC53模具鋼：

目前最常用的冷作模具鋼之一，使用硬度可達(dá)HRC58-62。硬度高，耐磨性好，而且韌性是Cr12MoV的2倍，不易開裂。因此，DC53模具鋼在制造鋁材冷擠壓模具時(shí)非常常見。

3、LG模具鋼：韌性優(yōu)異，硬度保持在HRC54-58之間，強(qiáng)度足夠。對(duì)于銅材冷鐓模具等需要高韌性和強(qiáng)度的場(chǎng)合，LG模具鋼是一個(gè)很好的選擇。在選擇冷擠壓模具鋼時(shí)，需要根據(jù)具體的擠壓材料、擠壓工藝和模具要求來選擇合適的材料。同時(shí)，還需要注意模具鋼的質(zhì)量和穩(wěn)定性，以確保模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。

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